Курсы повышения квалификации Совершенствование производства

1. Стратегия совершенствования. Функциональный и процессорный принципы управления подразделением. Роль мастера в совершенствовании производственной системы. Цикл DMAIC.
2. Основы совершенствования. Понятия «Ценность» и «Потери». Обеспечение ценности. Предупреждение дефектности производственного процесса. Риск и управление риском – основа современного производственного менеджмента.
3. Основные показатели эффективности оборудования. ОЕЕ (Overall Equipment Efficiency) – общая эффективность оборудования. АСО - анализ состояния оборудования.
4. Инструменты анализа производства.
• Карта потока производства – КПП (VSM - Value Stream Mapping) – основной документ анализа и совершенствования производства. Общая и локальная КПП. Время такта и время цикла. Поиск резервов для совершенствования.
• Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, рыбья кость) – инструмент определения основных проблем производства.
• «5 Почему» - «народный» способ поиска корневых причин многих производственных проблем.
5. Триада совершенствования – стандартизация, мотивация и квалификация – организационная основа изменений производства. Визуализация как инструмент управления производством, аудит как средство поиска резервов совершенствования, кайдзен – инструмент маленьких, но постоянных совершенствований, наставничество как инструмент сплочения коллектива и совершенствования производства.
6. Программы совершенствования производства.
• Программа «5S» – программа наведения порядка в рабочем пространстве работника - «фундамент» совершенствования.
• Программа TPM - современный подход к повышению надежности работы оборудования с одновременным снижением себестоимости его обслуживания.
• Программа SMED (Single Minute Exchange of Dies) – способ сокращения простоев оборудования при ТО и переналадки на другой продукт.
• Программа «КАНБАН» - современный подход к организации бережливого производства для максимального удовлетворения требований заказчика продукта по качеству, цене и сроках изготовления.
• Программы «6 сигм» и «Решение проблем» - потенциал для совершенствования.
7. Анализ рисков возникновения дефектов – FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – современный эффективный инструмент, направленный на предотвращение нежелательных событий или снижение негативных последствий от них при производстве продукции.

Во время учебной игры «Квадрат» участники тренинга смогут проверить эффективность предлагаемых программ совершенствования. Игра состоит из двух частей. Первая часть проводится в начале тренинга, вторая – после изучения программ совершенствования.