«Северная столица»
ИННОВАЦИОННО-ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР
info@iocenter.ru
Кабинет дистанционного обучения
+7 (812) 380-68-12
Санкт-Петербург
Лермонтовский пр., 7А
Каталог курсов
Лицензии
Документы
О Компании
Контакты
    Каталог курсов
    Лицензии
    Документы
    О Компании
    Контакты
    «Северная столица»
    Каталог курсов
    Лицензии
    Документы
    О Компании
    Контакты
      «Северная столица»
      • Каталог курсов
      • Лицензии
      • Документы
      • О Компании
      • Контакты
      • +7 (812) 380-68-12
      Санкт-Петербург
      Лермонтовский пр., 7А
      info@iocenter.ru
      • Вконтакте
      • Главная
      • Мероприятия

      Процессы формообразования и инструмент. Нововведения в ГОСТах

      Курсы повышения квалификации
      Код 67032   Распечатать

      Процессы формообразования и инструмент. Нововведения в ГОСТах

      19 - 23 октября 2026
      32 часа
      Форма обучения: Очная
      19 - 23 октября 2026
      Показать другие даты
      2026
      10 августа — 14 августа
      14 декабря — 18 декабря
      2027
      17 мая — 21 мая
      09 августа — 13 августа
      18 октября — 22 октября
      13 декабря — 17 декабря
      42 000 руб.
      Подать заявку
      42000
      • АНОНС МЕРОПРИЯТИЯ
      • ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
      • ДЛЯ УЧАСТНИКОВ
      АНОНС МЕРОПРИЯТИЯ
      
      Цель программы: 
      • формирование системных знаний и практических навыков по современным процессам формообразования, выбору и применению режущего инструмента; 
      • изучение актуальных требований обновлённой нормативной базы в области технологической подготовки производства, допусков формы и расположения поверхностей, испытаний металлорежущих станков и цифровой станкоинструментальной промышленности; 
      • освоение методов обеспечения технологичности конструкций деталей, обрабатываемых на оборудовании с числовым программным управлением.
      В результате обучения слушатели:
      • получат актуальные знания о физической сущности процессов формообразования, видах механической обработки и закономерностях резания;
      • изучат современные конструкции режущего инструмента (токарного, фрезерного, сверлильного, резьбонарезного) и материалы для его изготовления;
      • ознакомятся с новыми требованиями нормативной базы к обеспечению технологичности конструкций деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ;
      • изучат обновлённые правила выполнения допусков формы и расположения поверхностей в конструкторской документации;
      • освоят методы проверки точности металлорежущих станков, включая контроль круглости и постоянства диаметров обрабатываемых деталей;
      • получат практические рекомендации по выбору рациональных режимов резания, инструментальных материалов и смазочно-охлаждающих жидкостей;
      • ознакомятся с современными подходами к организации технического обслуживания и ремонта станочного парка, а также с направлениями цифровой трансформации станкоинструментальной промышленности.
      Целевая аудитория курса: Инженеры-технологи, конструкторы, специалисты по инструментальному обеспечению производства, мастера механических цехов, руководители технических служб, а также все специалисты, занимающиеся разработкой технологических процессов механической обработки, выбором и эксплуатацией металлорежущего инструмента на предприятиях машиностроительной, авиастроительной, станкостроительной и других отраслей промышленности
      Регистрация: 19 октября 2026 в 09:00
      Форма обучения: Очная
      Количество часов: 32 часа
      Выдаваемые документы:
      • Удостоверение о повышении квалификации
      ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
      Программа
      
      1. Основы процессов формообразования и теория резания.
        • Понятие формообразования. Классификация методов обработки заготовок: литьё, обработка давлением, сварка, механическая обработка резанием.
        • Физическая сущность процесса резания. Схемы образования стружки, типы стружек, факторы, влияющие на процесс стружкообразования.
        • Силы резания, мощность, теплота резания. Влияние температуры на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности.
        • Кинематика процессов резания: точение, фрезерование, сверление, зенкерование, развёртывание, растачивание, протягивание, шлифование. Схемы формообразования и особенности каждой операции.
      2. Режущий инструмент: конструкции и материалы.
        • Классификация режущих инструментов по назначению, конструкции и характеру обработки.
        • Токарные резцы: типы, геометрия, области применения.
        • Фрезы: цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, фасонные. Особенности конструкций и выбора.
        • Свёрла, зенкеры, развёртки: конструкции, геометрические параметры.
        • Резьбонарезной инструмент: метчики, плашки, резьбовые фрезы, резьбонарезные головки.
        • Инструментальные материалы: быстрорежущие стали, твёрдые сплавы, минералокерамика, сверхтвёрдые материалы (поликристаллический нитрид бора, алмаз). Сравнительные характеристики, области применения.
        • Современные тенденции в развитии режущего инструмента: инструмент с износостойкими покрытиями, сменные многогранные пластины, сборный инструмент.
      3. Обеспечение технологичности конструкций: новые требования.
        • Понятие технологичности конструкции изделия. Основные показатели технологичности.
        • Влияние конструкции детали на трудоёмкость и себестоимость механической обработки.
        • Новые требования к обеспечению технологичности конструкций деталей, обрабатываемых на оборудовании с числовым программным управлением.
        • Особенности проектирования деталей для высокопроизводительной обработки на станках с ЧПУ: требования к форме, размерам, шероховатости поверхности.
        • Учёт возможностей современного станочного парка и инструментального оснащения при разработке конструкторской документации.
        • Анализ технологичности на этапах конструкторской подготовки производства.
      4. Нововведения в нормировании точности: допуски формы и расположения поверхностей.
        • Роль допусков формы и расположения поверхностей в обеспечении качества и взаимозаменяемости изделий.
        • Новые правила выполнения допусков формы и расположения поверхностей в конструкторской документации.
        • Предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей, не указанные на чертеже: новые требования.
        • Порядок назначения и обозначения на чертежах допусков формы (прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности) и допусков расположения (параллельности, перпендикулярности, наклона, соосности, симметричности).
        • Зависимые и независимые допуски.
        • Взаимосвязь допусков формы и расположения с качеством обработки и выбором оборудования.
      5. Испытания металлорежущих станков и контроль точности обработки.
        • Методы проверки точности металлорежущих станков. Новые подходы и требования.
        • Методы проверки круглости образцов-изделий после их обработки при испытаниях станков на точность.
        • Методы проверки постоянства диаметров образца-изделия.
        • Анализ относительной вибрации держателя инструмента и держателя заготовки, приводящей к ухудшению точности обработки: новые принципы испытаний.
        • Влияние точности и технического состояния станка на качество формообразования.
        • Периодическая проверка станочного парка на точность: периодичность, методики, оформление результатов.
        • Современные средства контроля точности: лазерные интерферометры, координатно-измерительные машины, системы мониторинга состояния оборудования.
      6. Цифровизация станкоинструментальной промышленности и организация обслуживания.
        • Цифровая трансформация станкоинструментальной промышленности: новые направления и стандарты.
        • Системы числового программного управления для станков. Требования к интеграции систем.
        • Организация технического обслуживания и ремонта станочного парка в формате «по техническому состоянию»: новые подходы.
        • Выбор рациональных режимов резания с учётом стойкости инструмента и требований к качеству. Оптимизация с использованием программных средств.
        • Смазочно-охлаждающие жидкости: классификация, выбор, влияние на процесс резания и стойкость инструмента.
        • Инструментальное обеспечение производства: нормирование расхода инструмента, организация заточки и восстановления.
      Преподаватели

      Занятия проводят высококвалифицированные специалисты
      В подготовке программ и проведении обучения принимают участие профессорско-преподавательский состав учебных заведений, руководители и специалисты государственных и муниципальных структур, специалисты-практики предприятий и организаций Санкт-Петербурга, Москвы и других городов России.

      Требования к образованию

      Наличие среднего профессионального или высшего образования

      Документы об иностранном образовании и (или) иностранной квалификации, признаваемых в Российской Федерации, должны быть в установленном законодательством Российской Федерации порядке переведены на русский язык (ФЗ от 29.12.2012 N 273-ФЗ (ред. от 07.03.2018) «Об образовании в Российской Федерации» Статья 107. п.13. \ Свидетельствование верности перевода производится нотариусом в соответствии с ст.81 "Основы законодательства Российской Федерации о нотариате" (утв. ВС РФ 11.02.1993 N 4462-1))

      ДЛЯ УЧАСТНИКОВ
      • Все слушатели обеспечиваются комплектом информационно-справочных материалов.
      • Бронирование гостиницы: Для бронирования гостиницы в Санкт-Петербурге просим Вас подать заявку по телефонам:
        тел.: (812) 380-68-12 (многоканальный)
        тел./факс: (812) 380-68-16
        с 9:00 до 18:00 кроме субботы и воскресенья (время московское)
      • Место проведения: Учебный центр "ИОЦ "Северная столица", Санкт-Петербург, Лермонтовский пр., д. 7А

      Руководитель мероприятия

      Смирнова Ирина Владимировна

      Задать вопрос
      19 - 23 октября 2026
      Показать другие даты
      2026
      10 августа — 14 августа
      14 декабря — 18 декабря
      2027
      17 мая — 21 мая
      09 августа — 13 августа
      18 октября — 22 октября
      13 декабря — 17 декабря
      42 000 руб.
      Подать заявку
      Руководитель мероприятия

      Смирнова Ирина Владимировна

      CAPTCHA
      Наши контакты
      +7 (812) 380-68-12
      Заказать звонок
      Санкт-Петербург
      Лермонтовский пр., 7А
      info@iocenter.ru
      Обращение руководителя
      Лицензии и образцы документов
      Документы
      Учебный центр
      Преподаватели
      Отзывы
      Каталог курсов
      Повышение квалификации
      Переподготовка
      Профобучение
      Дистанционное обучение
      Онлайн обучение
      Профессии
      Спланируйте обучение
      Дистанционное обучение
      Контакты
      © 2026 Все права защищены.