Курсы повышения квалификации Метод FMEA: проактивный подход к управлению рисками

19 - 23 сентября 2022

Показать другие даты

2022: 24 января — 28 января 18 апреля — 22 апреля 05 декабря — 09 декабря

30 900 руб.

НДС не облагается

Подать заявку

Код 40136

В закладки Распечатать

: Целевая аудитория курса: Главные инженеры, главные конструкторы, главные технологи, специалисты СМК, технические специалисты и менеджеры предприятий, проектирующих оборудование, производящих совершенствование технологии и расширения производства, а также предприятий-поставщиков различных комплектующих и материалов

: Регистрация: 19 сентября 2022 в 09:00

: Форма обучения: Очная

: Количество часов: 32 часа

Выдаваемые документы:

Удостоверение о повышении квалификации

Современная концепция управления рисками.
Почему важно управлять рисками.

Зарубежный/российский опыт управления рисками. Основные стандарты по управлению рисками ГОСТ Р ИСО 31000-2019, ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
Что такое риск и управление рисками. Ключевые определения. Важные параметры. Характерные свойства.

Обзор технологии оценки рисков. Методы анализа опасностей:

предварительный анализ опасностей (PHA);
метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP);
анализ дерева неисправностей FTA;
анализ дерева событий (ETA);
Метод анализа ошибок персонала (Human Reliability Analysis — HRA).

Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для оценки рисков.

История FMEA, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл.
FMEA-команд и требования к их членам.
Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, Информация для проведения FMEA.
Составляющие оценки видов, последствий и причин: Значимость, Возникновение, Обнаружение, Приоритетное число риска.
Порядок анализа и документирование результатов FMEA.

Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DFMEA).

Выбор объектов для проведения DFMEA.
Изучение исходных данных.
Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий.
Оценка значимости потенциальных несоответствий.
Оценка возникновения и обнаружения возможных причин потенциальных несоответствий и расчет ПЧР.
Разработка рекомендаций по снижению риска.
Оценка эффективности проведенных мероприятий.
Пример заполнения протокола DFMEA.

FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.

Подготовка и проведение FMEA-КД.
Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
Примеры типовых видов несоответствий КД.
Классификация ошибок от значимости и характера их появления.
Шкала для выставления ранга значимости.
Шкала для выставления ранга возникновения.
Шкала для выставления ранга обнаружения.

Практическая работа по проведению DFMEA (пример или пример предложенный организацией).
Проверочный чек- лист по DFMEA.
Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA).

Исходные данные для анализа FMEA процессов.
Описание операций, целей и требований к операциям.
Использование карты потока процесса для PFMEA процесса.
Определение ключевых характеристик продукта. Система знаков для обозначения ключевых характеристик. План управления.
Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий.
Оценка значимости потенциальных несоответствий.
Определение возможных причин потенциальных несоответствий.
Оценка возникновения и обнаружения возможных причин и расчет ПЧР.
Ранжирование причин потенциальных несоответствий.
Разработка рекомендаций по снижению риска.
Разработка протокола FMEA-процесса.
Оценка эффективности запланированных мероприятий.

Практическая работа по проведению РFMEA (пример или пример предложенный организацией).
Проверочный лист FMEA-процесса, карты потока процесса.
Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA–анализа.

Статистика дефектов выявленных на разных этапах контроля.
Статистика дефектов выявленных у потребителя.
Критерии для оценки комплексного риска дефекта.
Анализ дефектов с помощью диаграммы Парето и диаграммы «причина – результат».

Практическая работа по проведению FMEA-продукции (пример или пример предложенный организацией).
Применение FMEA-анализа при техническом обслуживании и ремонте оборудования.

Влияние работы оборудования на качество.
Дефекты, возникающие вследствие неисправности оборудования. анализ возможности предупреждения сбоев в его работе для исключения возникающих по этой причине несоответствий.
Квалиметрические шкалы: значимости потенциального отказа, вероятности возникновения дефекта, вероятности обнаружения дефекта.

Управление надежностью технических объектов. Анализ видов, последствий и критичности отказов.

Занятия проводят высококвалифицированные специалисты
В подготовке программ и проведении обучения принимают участие профессорско-преподавательский состав учебных заведений, руководители и специалисты государственных и муниципальных структур, специалисты-практики предприятий и организаций Санкт-Петербурга, Москвы и других городов России.

Современная концепция управления рисками.
Почему важно управлять рисками.

Зарубежный/российский опыт управления рисками. Основные стандарты по управлению рисками ГОСТ Р ИСО 31000-2019, ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
Что такое риск и управление рисками. Ключевые определения. Важные параметры. Характерные свойства.

Обзор технологии оценки рисков. Методы анализа опасностей:

предварительный анализ опасностей (PHA);
метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP);
анализ дерева неисправностей FTA;
анализ дерева событий (ETA);
Метод анализа ошибок персонала (Human Reliability Analysis — HRA).

Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для оценки рисков.

История FMEA, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл.
FMEA-команд и требования к их членам.
Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, Информация для проведения FMEA.
Составляющие оценки видов, последствий и причин: Значимость, Возникновение, Обнаружение, Приоритетное число риска.
Порядок анализа и документирование результатов FMEA.

Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий конструкции (DFMEA).

Выбор объектов для проведения DFMEA.
Изучение исходных данных.
Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий.
Оценка значимости потенциальных несоответствий.
Оценка возникновения и обнаружения возможных причин потенциальных несоответствий и расчет ПЧР.
Разработка рекомендаций по снижению риска.
Оценка эффективности проведенных мероприятий.
Пример заполнения протокола DFMEA.

FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.

Подготовка и проведение FMEA-КД.
Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
Примеры типовых видов несоответствий КД.
Классификация ошибок от значимости и характера их появления.
Шкала для выставления ранга значимости.
Шкала для выставления ранга возникновения.
Шкала для выставления ранга обнаружения.

Практическая работа по проведению DFMEA (пример или пример предложенный организацией).
Проверочный чек- лист по DFMEA.
Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA).

Исходные данные для анализа FMEA процессов.
Описание операций, целей и требований к операциям.
Использование карты потока процесса для PFMEA процесса.
Определение ключевых характеристик продукта. Система знаков для обозначения ключевых характеристик. План управления.
Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий.
Оценка значимости потенциальных несоответствий.
Определение возможных причин потенциальных несоответствий.
Оценка возникновения и обнаружения возможных причин и расчет ПЧР.
Ранжирование причин потенциальных несоответствий.
Разработка рекомендаций по снижению риска.
Разработка протокола FMEA-процесса.
Оценка эффективности запланированных мероприятий.

Практическая работа по проведению РFMEA (пример или пример предложенный организацией).
Проверочный лист FMEA-процесса, карты потока процесса.
Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA–анализа.

Статистика дефектов выявленных на разных этапах контроля.
Статистика дефектов выявленных у потребителя.
Критерии для оценки комплексного риска дефекта.
Анализ дефектов с помощью диаграммы Парето и диаграммы «причина – результат».

Практическая работа по проведению FMEA-продукции (пример или пример предложенный организацией).
Применение FMEA-анализа при техническом обслуживании и ремонте оборудования.

Влияние работы оборудования на качество.
Дефекты, возникающие вследствие неисправности оборудования. анализ возможности предупреждения сбоев в его работе для исключения возникающих по этой причине несоответствий.
Квалиметрические шкалы: значимости потенциального отказа, вероятности возникновения дефекта, вероятности обнаружения дефекта.

Управление надежностью технических объектов. Анализ видов, последствий и критичности отказов.

: Все слушатели обеспечиваются комплектом информационно-справочных материалов.

: Бронирование гостиницы: Для бронирования гостиницы в Санкт-Петербурге просим Вас подать заявку по телефонам:
тел.: (812) 380-68-12 (многоканальный)
тел./факс: (812) 380-68-16
с 9:00 до 18:00 кроме субботы и воскресенья (время московское)

: Место проведения: Учебный центр "ИОЦ "Северная столица", Санкт-Петербург, Лермонтовский пр., д. 7А

19 - 23 сентября 2022

Показать другие даты

2022: 24 января — 28 января 18 апреля — 22 апреля 05 декабря — 09 декабря

30 900 руб.

НДС не облагается

Подать заявку

Руководитель мероприятия

Смольникова Наталья Владимировна

Выражаю согласие на обработку персональных данных

Вместе с этим мероприятием смотрят

Вместе с этой рубрикой смотрят

Выбрать другую рубрику