ОНЛАЙН КУРС

Повышение квалификации Служба главного механика. Инструменты бережливого производства для повышения эффективности работы службы

16 - 20 ноября 2020

23 000 руб.

НДС не облагается

Завершено

Код 33254

В закладки Распечатать

Семинар-интенсив для руководителей и ведущих специалистов по современным практикам комплексного подхода к бережливому производству.

В ходе семинара дается углубленное представление о всем комплексе мер для успеха производственного предприятия в современной экономической ситуации.

В ходе прохождения курса руководители и специалисты овладеют следующими компетенциями:

внедрение методов бережливого производства и принципов постоянных улучшений Кайдзен в подразделениях компании,
внедрение процессного подхода для снижения рисков незапланированных трат при реализации проектов развития,
знания инструментов и принципов бережливого производства и проектного подхода в стиле Кайдзен,
умение выстраивать работу сотрудников так, чтобы они мыслили и действовали в интересах компании, выявляя потери, находя первопричины проблем и предлагали варианты их решения.

: Целевая аудитория вебинара: Главные механики, ведущие специалисты служб главного механика, руководители подразделений

: Форма обучения: Заочная (с использованием дистанционных образовательных технологий)

: Количество часов: 40 часов

Выдаваемые документы:

Удостоверение о повышении квалификации

Бережливое производство – идеология успешного предприятия.

Основные понятия (line-производство, кайдзен, 5S и др.).
Как получить эффект за счет внедрения бережливого производства.
Краткая история появления бережливого производства.
Понятие потерь и их виды.
Основные инструменты бережливого производства.
Прерогатива финансовых показателей при переходе на бережливое производство.

Управление издержками и потерями.

Появление концепции Kaizen и блиц кайдзен.
Зарождение научной организации труда в России.
Особенности российского подхода к управлению потерями.
Принципы системы постоянных улучшений.
Построение бюджетов в идеологии бережливого производства.

Применения инструментов бережливого производства в службе главного механика.

Определение целей для бережливого производства с учетом особенности службы.
Использование баланса процессного и потокового управления для поиска и выявления потерь.
Применение теории ограничений для определения целей по улучшениям и снижению потерь.
Разработка плана внедрения бережливого производства.

Улучшение системы управления службой главного механика при внедрении бережливого производства.

Показатели эффективности работы подразделения в связке с показателями обслуживания оборудования.
Выявление противоречий и разбалансировки целей и задач подразделения и других служб предприятия.
Выявление барьеров и препятствий для достижения целей по методу Деминга.
Методы расстановки приоритетов (АВС-анализ, принцип Парето).
Системы мотивации персонала на внедрение бережливого производства.
Продуктивные функциональные отношения в концепции бережливого производства.

Улучшение системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) в концепции бережливого производства и ИСО 55000.

Реализация технической политики с учетом показателей эффективности оборудования и стоимости его жизненного цикла.
Выбор и реализация стратегии обслуживания оборудования с учетом моделей надежности и ранжирования факторов риска.
Корректировка программ ТОиР с учетом ограничений систем диагностики, мониторинга и инспекций.
Применение методов анализа (FMEA/FMECA, RCA, RBI, RCM, FTA, ETA) для оптимизации затрат на ТОиР.
Планирование и формирование графиков ТОиР.
Чек-листы планировщика, ремонтника.
Проверки качества выполненных работ.

Улучшение системы материально-технического снабжения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в концепции бережливого производства.

Системный подход к классификации оборудования для обеспечения ТОиР.
Категорирование ТМЦ и ЗИП по стоимости, объему частоте закупок. Применение ABC и XYZ анализа.
Принцип Парето, кривая Вильсона и другие методы оптимизации затрат.

Применение методов бережливого производства при цифровой трансформации службы главного механика.

Формализация бизнес-процессов.
Стандартизация.
Система подачи предложений.
Корректирующие мероприятия и построение «самообучающейся» системы.
Постановка задач для проектов развития.

Контроль внедрения бережливого производства и закрепление результатов.

Формирование групповой динамики.
Коллективное решение проблем (в т.ч. G8D).
Проекты Кайдзен.
Мотивация командной работы в проектах.
Передача результатов проектов кайдзен и блиц-кайдзен в линейное управление.

Личная эффективность руководителя как пример для подчиненных при внедрении бережливого производства.

Применение полученных навыков и знаний для развития своих подразделений.
Передача опыта (наработка знаний компании).
Публичный отчет (по методике Б.Минто).
Позитивная критика.
Постановка задач для подчиненных.

17.11.2020
18.11.2020

Наличие среднего профессионального или высшего образования

Документы об иностранном образовании и (или) иностранной квалификации, признаваемых в Российской Федерации, должны быть в установленном законодательством Российской Федерации порядке переведены на русский язык (ФЗ от 29.12.2012 N 273-ФЗ (ред. от 07.03.2018) «Об образовании в Российской Федерации» Статья 107. п.13. \ Свидетельствование верности перевода производится нотариусом в соответствии с ст.81 "Основы законодательства Российской Федерации о нотариате" (утв. ВС РФ 11.02.1993 N 4462-1))

Бойцов Андрей Александрович

Эксперт и практикующий специалист в следующих сферах: антикризисное управление, оптимизация организационно-функциональных структур компаний, встраивание компаний в систему поставок крупных вендеров (Ford, Bosch, Siemens, Electrolux, Loranger, Pepsi-Cola, Coca-Cola, Heineken, Chupa Chups, Камаз, Газмаш, ВИАМ и др.), создание служб маркетинга, постановка системы продаж, оптимизация поставок и логистических систем, настройка бизнес-процессов управляющих компаний холдинговых структур, комплексная диагностика состояния систем управления, создание и внедрение систем мотивации, выстраивание бизнес-процессов в соответствии с бизнес-моделью, PR и GR. Опыт руководящей работы в коммерческих и государственных организациях – 27 лет. В бизнесе с 1991 года. Опыт преподавательской деятельности: более 12 лет.

Бережливое производство – идеология успешного предприятия.

Основные понятия (line-производство, кайдзен, 5S и др.).
Как получить эффект за счет внедрения бережливого производства.
Краткая история появления бережливого производства.
Понятие потерь и их виды.
Основные инструменты бережливого производства.
Прерогатива финансовых показателей при переходе на бережливое производство.

Управление издержками и потерями.

Появление концепции Kaizen и блиц кайдзен.
Зарождение научной организации труда в России.
Особенности российского подхода к управлению потерями.
Принципы системы постоянных улучшений.
Построение бюджетов в идеологии бережливого производства.

Применения инструментов бережливого производства в службе главного механика.

Определение целей для бережливого производства с учетом особенности службы.
Использование баланса процессного и потокового управления для поиска и выявления потерь.
Применение теории ограничений для определения целей по улучшениям и снижению потерь.
Разработка плана внедрения бережливого производства.

Улучшение системы управления службой главного механика при внедрении бережливого производства.

Показатели эффективности работы подразделения в связке с показателями обслуживания оборудования.
Выявление противоречий и разбалансировки целей и задач подразделения и других служб предприятия.
Выявление барьеров и препятствий для достижения целей по методу Деминга.
Методы расстановки приоритетов (АВС-анализ, принцип Парето).
Системы мотивации персонала на внедрение бережливого производства.
Продуктивные функциональные отношения в концепции бережливого производства.

Улучшение системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) в концепции бережливого производства и ИСО 55000.

Реализация технической политики с учетом показателей эффективности оборудования и стоимости его жизненного цикла.
Выбор и реализация стратегии обслуживания оборудования с учетом моделей надежности и ранжирования факторов риска.
Корректировка программ ТОиР с учетом ограничений систем диагностики, мониторинга и инспекций.
Применение методов анализа (FMEA/FMECA, RCA, RBI, RCM, FTA, ETA) для оптимизации затрат на ТОиР.
Планирование и формирование графиков ТОиР.
Чек-листы планировщика, ремонтника.
Проверки качества выполненных работ.

Улучшение системы материально-технического снабжения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в концепции бережливого производства.

Системный подход к классификации оборудования для обеспечения ТОиР.
Категорирование ТМЦ и ЗИП по стоимости, объему частоте закупок. Применение ABC и XYZ анализа.
Принцип Парето, кривая Вильсона и другие методы оптимизации затрат.