Повышение квалификации Диспетчеризация производства

1. Основные задачи и функции диспетчерской службы. Организационные структуры диспетчерской службы. Состав центральной диспетчерской службы. Информационные потоки и схемы взаимодействия диспетчерской службы с основными цехами и производственными участками, службами главного механика, главного энергетика, главного технолога, главного конструктора, снабжения, транспорта и другими подразделениями предприятия.
2. Принципы организации диспетчирования производства. Централизация диспетчерской деятельности как единый механизм межцехового регулирования производственного процесса. Плановость диспетчирования как фактор обеспечения ритмичности производства. Оперативность диспетчирования как инструмент контроля графика работ и принятия эффективных мер по устранению негативных отклонений в производственной деятельности. Профилактика отклонений как способ разработки мероприятий для исключения возможных отклонений в ходе оценки выполнения производственных заданий и их обеспеченности необходимыми ресурсами.
3. Диспетчирование - заключительный этап оперативно-производственного планирования. Сущность, основные этапы ОПП. Роль диспетчирования в системе ОПП.
• Методы построения графиков контроля за ходом производства. Взаимосвязь между показателями плана производства, незавершенным производством, графиком отгрузки продукции. Организация и контроль оперативной подготовки производства.
• Условия эффективного диспетчирования производства. Материальные, временные и организационные резервы производства.
4. Диспетчерский контроль за ходом производства. Объекты диспетчерского наблюдения, контроля и регулирования в серийном, мелкосерийном и единичном производстве. Особенности диспетчерского контроля в массовом производстве. Основные функции диспетчерского аппарата цеха в организации контроля за ходом производства. Диспетчерский журнал по контролю за ходом производства. Формы и показатели диспетчерского контроля. Методы контроля выполнения плановых заданий по количеству и ассортименту продукции. Показатели оперативного контроля за загрузкой оборудования.
5. Методы оценки ритмичности производства. Сравнительный анализ фактических и плановых показателей в оценке ритмичности производства. Анализ изменений в структуре выпуска продукции как метод расчета коэффициента ритмичности производства. Учет негативных факторов в оценке ритмичности производства.
6. Диспетчирование в системе MRP. Диспетчерский лист. Сводные и промежуточные отчеты о производстве. Оценка текущего состояния заказа. Оценка потребленных на каждой операции ресурсов. Отчет о «нештатных» ситуациях. Отчет о производственной деятельности. Информационная подготовка отчетов для принятия решения. Процесс принятия решения. Условия реализации, решения и контроль исполнения. Технические средства оснащения диспетчерской службы.

Практикум

Задание 1. Для организации контроля выполнения плановых заданий по уровню ритмичности, рассчитайте коэффициенты ритмичности производства, используя три метода оценки.

Задание 2. Дайте оценку выполнения производственной программы по количеству и ассортименту выпускаемой продукции; установите абсолютные и относительные изменения, причины этих изменений.

Задание 3. В целях обеспечения оперативного контроля за загрузкой оборудования рассчитайте коэффициент использования производственной мощности и коэффициент экстенсивного использования оборудования цеха.

Задание 4. Дайте оценку загрузке оборудования и определите объем недопоставки продукции из-за снижения уровня использования мощности в отчетном периоде по сравнению с планом. Оцените вклад каждого подразделения в общие результаты работы.

Задание 5. Оцените обеспеченность производственных участков материальными ресурсами и установите ритмичность подекадных поставок.

Задание 6. Дайте оценку обеспеченности необходимыми материалами; установите излишки или дефицит производственных запасов в основных цехах предприятия. Определите влияние изменения показателей использования материалов на объем продукции.

Задание 7. Постройте сменно-часовой график выпуска продукции по плану и фактически; определите процент выполнения плана и коэффициент ритмичности работы цеха за смену.

Задание 8. Определите проценты выполнения суточного плана за декаду по выработке и сдаче продукции; покажите графически выполнение плана за декаду; выявите отклонения от плана остатков продукции, не сданной на склад, сделайте соответствующие выводы.

Задание 9. Постройте профиль производственной мощности цеха, определите коэффициент сопряженности производственных мощностей по стадиям технологического процесса. Установите «узкие места» и производственные резервы.

Задание 10. Составьте график учета и движения материалов в производстве. Установите причины отклонений от нормативных показателей. Рассчитайте систему показателей использования материалов за анализируемый период.