ОНЛАЙН КУРС

Повышение квалификации Лучшие практики организации обслуживания и ремонтов оборудования

16 - 20 мая 2022

Показать другие даты

2022: 29 августа — 02 сентября

29 900 руб.

НДС не облагается

Завершено

Код 40225

В закладки Распечатать

Приглашаем на курс повышения квалификации механиков и специалистов по ремонту оборудования на промышленных предприятиях.

Основная цель этой программы повышения квалификации - научиться выбирать и применять современные инструменты и методы управления высокоэффективной службой Главного механика.

Необходимые стратегии
Ключевые показатели эффективности
Советы, рекомендации, практики

Во время курса повышения квалификации участники будут выполнять различные практические задания. Будут разбираться конкретные случаи в области технического обслуживания оборудования. Предусмотрены ответы на вопросы участников, обсуждение ситуаций, возникавших у слушателей курса повышения квалификации.

: Целевая аудитория вебинара: Главные механики, специалисты отдела главного механика, руководители и специалисты ремонтных служб предприятий

: Форма обучения: Заочная (с использованием дистанционных образовательных технологий)

: Количество часов: 32 часа

Выдаваемые документы:

Удостоверение о повышении квалификации

Достоинства и недостатки традиционных подходов к организации ТОиР.

Отечественные практики организации ТОиР.

Ремонтные службы и их роль в повышении эффективности обслуживания оборудования.
Формы организации ремонтного хозяйства.
Традиционные методы ТОиР.

Зарубежные практики организации ТОиР.

Традиционный ТОиР: возможности, методы и инструменты, ограничения, достижения.

Аксиомы эффективности.
Возможности и барьеры в повышении эффективности.
Традиционный и новый подходы к планированию и бюджетированию ТОиР.

Способы совершенствования традиционного ТОиР.

Цикл ТОиР, обеспечивающий непрерывное совершенствование обслуживания оборудования.
Развитие методов обслуживания.

Основной уход.
Обслуживание по техническому состоянию.

Практическое занятие: разработка мероприятий по повышению эффективности обслуживания оборудования на вашем предприятии в рамках традиционных методов ТОиР.
Почему не достигается максимальный эффект от управления активами?

Эволюция управления надежностью.

Классификация отказов.
Определение последствий отказов.
Определение критичности отказов.
Определение циклов развития отказов.
Преодоление традиционных заблуждений при организации и проведении ТОиР.

Алгоритмы выбора стратегии ТОиР.
Законы развития отказов технических систем.

Лучшие практики организации обслуживания и ремонтов.

Планирование и формирование графиков ТОиР.
Чек-лист планировщика.
Чек-лист ремонтника.
Чек-лист проверки качества выполненных работ.
Как сформировать Ключевые Показатели Эффективности (КПЭ) ТОиР.

Управление материальными запасами.

Классификация товарных запасов.
Расчет норм хранения.
Показатели эффективности управления ТМЦ.
Организация хранения ТМЦ.

KPI – основные ключевые показатели эффективности работы оборудования.

LCC (Life Cycle Cost) – стоимость оборудования на протяжении всего жизненного цикла.
ROA (Return On Assets) – рентабельность активов.
RPN (Risk Priority Number) – приоритетное число риска.
ОЕЕ (Overall Equipment Efficiency) – общая эффективность оборудования.
ECA (Equipment Condition Analysis) - анализ состояния оборудования.

Применение инструментов бережливого производства для повышения эффективности ТОиР.

Основы бережливого производства. 8 видов потерь.
Цикл PDCA (Планируй, Делай, Проверяй, Действуй).
TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщее обслуживание оборудования.
Картирование (составление карты) потока создания ценности.
5С - технология создания эффективного рабочего места.
Вытягивающее поточное производство.
Визуализация.
Анализ узких мест.
Умные цели.

Как выбрать правильную стратегию ТОиР для обеспечения надежности функционирования оборудования.
Методики анализа систем для выбора правильной стратегии: FMEA/FMECA, RCM, FTA, ETA, RCA, RBI.
Практическое занятие: анализ надежности оборудования и разработка стратегии ТОиР с применением инновационных инструментов.
Анализ факторов, предшествующих отказу.
Управление надежностью персонала.
Практическое занятие: анализ надежности персонала и разработка мер по повышению надежности.
Разработка и управление проектами повышения надежности технических систем.
Как создать Службу управления надежности и вписать в действующую организационную структуру.
Стратегический подход к построению системы управления активами на основе стандарта PAS 55.

Занятия проводят высококвалифицированные специалисты
В подготовке программ и проведении обучения принимают участие профессорско-преподавательский состав учебных заведений, руководители и специалисты государственных и муниципальных структур, специалисты-практики предприятий и организаций Санкт-Петербурга, Москвы и других городов России.

Достоинства и недостатки традиционных подходов к организации ТОиР.

Отечественные практики организации ТОиР.

Ремонтные службы и их роль в повышении эффективности обслуживания оборудования.
Формы организации ремонтного хозяйства.
Традиционные методы ТОиР.

Зарубежные практики организации ТОиР.

Традиционный ТОиР: возможности, методы и инструменты, ограничения, достижения.

Аксиомы эффективности.
Возможности и барьеры в повышении эффективности.
Традиционный и новый подходы к планированию и бюджетированию ТОиР.

Способы совершенствования традиционного ТОиР.

Цикл ТОиР, обеспечивающий непрерывное совершенствование обслуживания оборудования.
Развитие методов обслуживания.

Основной уход.
Обслуживание по техническому состоянию.

Практическое занятие: разработка мероприятий по повышению эффективности обслуживания оборудования на вашем предприятии в рамках традиционных методов ТОиР.
Почему не достигается максимальный эффект от управления активами?

Эволюция управления надежностью.

Классификация отказов.
Определение последствий отказов.
Определение критичности отказов.
Определение циклов развития отказов.
Преодоление традиционных заблуждений при организации и проведении ТОиР.

Алгоритмы выбора стратегии ТОиР.
Законы развития отказов технических систем.

Лучшие практики организации обслуживания и ремонтов.

Планирование и формирование графиков ТОиР.
Чек-лист планировщика.
Чек-лист ремонтника.
Чек-лист проверки качества выполненных работ.
Как сформировать Ключевые Показатели Эффективности (КПЭ) ТОиР.

Управление материальными запасами.

Классификация товарных запасов.
Расчет норм хранения.
Показатели эффективности управления ТМЦ.
Организация хранения ТМЦ.

KPI – основные ключевые показатели эффективности работы оборудования.

LCC (Life Cycle Cost) – стоимость оборудования на протяжении всего жизненного цикла.
ROA (Return On Assets) – рентабельность активов.
RPN (Risk Priority Number) – приоритетное число риска.
ОЕЕ (Overall Equipment Efficiency) – общая эффективность оборудования.
ECA (Equipment Condition Analysis) - анализ состояния оборудования.

Применение инструментов бережливого производства для повышения эффективности ТОиР.

Основы бережливого производства. 8 видов потерь.
Цикл PDCA (Планируй, Делай, Проверяй, Действуй).
TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщее обслуживание оборудования.
Картирование (составление карты) потока создания ценности.
5С - технология создания эффективного рабочего места.
Вытягивающее поточное производство.
Визуализация.
Анализ узких мест.
Умные цели.

Как выбрать правильную стратегию ТОиР для обеспечения надежности функционирования оборудования.
Методики анализа систем для выбора правильной стратегии: FMEA/FMECA, RCM, FTA, ETA, RCA, RBI.
Практическое занятие: анализ надежности оборудования и разработка стратегии ТОиР с применением инновационных инструментов.
Анализ факторов, предшествующих отказу.
Управление надежностью персонала.
Практическое занятие: анализ надежности персонала и разработка мер по повышению надежности.
Разработка и управление проектами повышения надежности технических систем.
Как создать Службу управления надежности и вписать в действующую организационную структуру.
Стратегический подход к построению системы управления активами на основе стандарта PAS 55.

: Все слушатели обеспечиваются комплектом информационно-справочных материалов.

Рекомендую специалистам системы качества, службы эксплуатации.

Гарипов А.А., заместитель главного механика, Филиал ООО НАП Материа Медика Холинг
Курс показал лучшие практики, которые можно и необходимо применять на предприятии.

Кузнецов Д.В., старший инженер по наладке оборудования, ООО «Бунге СНГ»

16 - 20 мая 2022

Показать другие даты

2022: 29 августа — 02 сентября

29 900 руб.

НДС не облагается

Завершено

Руководитель мероприятия

Смольникова Наталья Владимировна

Выражаю согласие на обработку персональных данных

Вместе с этим мероприятием смотрят

Вместе с этой рубрикой смотрят

Выбрать другую рубрику